齿轮箱减速器因润滑油引起故障的原因有哪些：
1、润滑油选用不当：
    齿轮箱减速器不同部位零件对润滑油的品种、黏度和其他性能的要求不同。匹配的选择能够使润滑油内部接触面之间的摩擦阻力减小，齿轮表面的磨损和传动的噪音、振动等也会减小。选用不当润滑效果就会大大减弱，动压油膜容易破裂，齿轮等表面相互接触，压力集中，严重损坏齿轮表面，甚至损坏设备。
2、润滑油量不当：
   齿轮箱减速器高速运转过程中，油池被剧烈搅拌，润滑油在减速机内部四处迸射。如果润滑油的油量过多，在轴封、端盖、结合面等处因润滑油大量堆积导致漏油，增加轴承及齿轮等转动部件的运行阻力，电耗增加，散热空间减小导致升高油温、黏度下降使油膜变薄，破坏了摩擦表面正常的润滑状态，使设备磨损严重。
   如果润滑油的油量过少，减速机的齿轮、轴承和结合面都因得不到充足的润滑油，不能形成油膜，出现干摩擦，同样使设备磨损严重。
3、润滑油中有空气、机械杂质以及游离水等污染物侵入：
   齿轮箱减速器作业时，机内的润滑油极易受到机械杂质、水、空气等污染物的影响，如游离水可以使润滑油产生酸性物质，腐蚀金属部件，加剧磨损。油中掺有空气可使油氧化变质，甚至使金属部件发生氧化腐蚀，杂质使润滑油的清洁度降低，油质劣化，黏度等级下降，造成调速系统的卡涩、失灵，甚至设备的损坏。
预防措施有哪些：
1、润滑油的选择：
    根据减速机作业环境、载荷大小的不同、运动特点以及摩擦形式的不同，正确选择合适的润滑油型号。如高速运动的齿轮应选择黏度低、流动性好的齿轮油，低速运动的齿轮应选择抗磨性好的润滑油，低温运行的齿轮应选择低凝齿轮油。
2、润滑油的使用：
    为确保齿轮箱减速器正常运转，必须正确使用润滑油。①保证加油器的清洁干净，严格避免杂质等污染物浸入油箱，防止漏水、漏油和混油现象的发生。②润滑油的添加量适当，加油操作严格按照相关说明书的指示逐步进行。再有，要对齿轮箱减速器的润滑油进行定期的更换。③尽可能使润滑油在稳定、适宜的环境条件下工作，工作时的油温一般≤80 ℃，尽量减少环境对润滑油的影响。
    另外，根据不同用途、不同型号齿轮箱减速器的工作情况合理选用润滑油，不但可以保证润滑系统的稳定运行，还可以降低润滑成本。例如，型号为 BH-180 的齿轮减速机，功率 2000 P/kW,输入转速 990 r/min，输出转速 109 r/min。根据齿面接触应力可知该型号减速机应选用负荷型润滑油，按说明书要求选用粘度级在ISOVG320 至 DIN51519 之间的润滑油。因此可选择国产的 320中负荷工业闭式齿轮油 ， 其黏度等级为320 （相 当 于ISOVG320），完全可以满足减速机对润滑油的要求，能够保证FZG 齿轮试验机试验通过级≥12，确保该齿轮减速器的正常运行。
3、前期维护与故障诊断：
    加强对齿轮箱减速器润滑油维护及故障诊断的理论学习，掌握齿轮箱减速器的工作原理，做到理论联系实际；对齿轮箱减速器润滑油进行定期检查，发现异常马上查明原因，做到故障早期诊断处理；定期对部件进行清洗，确保工作部件的清洁，加强对各部件的保养工作，减少污染导致的磨损，延长减速机的使用寿命。